邯鄲學步,機械模仿是企業中高層培訓的大忌
時間:2015/10/16 10:33:27  來源:管理員 打印本文

 

每個公司都有其自身特點,各自的發展歷史、人員結構以及公司的軟硬件大不相同,國內公司之間有很大差異,而國內與國外先進國家的發展水平又有更大不同,隨著國際間技術、貿易交流越來越頻繁,很多公司高層經常能接觸到國外一些現代化公司,對于其管理模式有一定了解,意識到自己公司與這些公司的差距。

于是很多公司高層就想讓自己的公司也進行企業中高層培訓。應該說這是一種積極向國際先進靠攏的思路,而實現這種想法的途徑,首先就是培訓,以外國先進公司管理水平為標桿進行學習。但從實際效果來看,這些培訓能夠達到預期目的的并不多,很多培訓項目只進行了一部分就中止了。很大程度上,是因為公司高層期望值太高,沒有考慮到公司實際的軟硬件條件,這些條件制約著公司管理水平的提升,如果不解決這些阻礙,是無法真正提升企業管理水平,即便是有些表面上的提升,由于沒有從根本上解決公司內在的軟硬件制約因素,在短時間內取得的表面提升,也會反彈回原先的水平。

企業中高層培訓案例:

某公司是從事機械加工制造的,因為業務上的關系,公司高層經常到歐美、日本等先進國家進行企業中高層培訓,也經常到一些客戶生產工廠參觀,而在參觀過程中,這些公司的現場管理令他們眼前一亮,整潔、有序、簡潔的車間管理是非常令人羨慕的,即便是一個簡單的倉庫,也做得整齊有序。于是公司高層想到也讓自己的公司達到這種管理水平,不僅僅企業生產管理水平能大大提高,而且也能提升公司形象,這是因為該公司大部分產品出口,很多外國客戶還需要到公司進行實地審核。有了這種想法之后,公司高層就安排人員到周邊企業去考察,一方面借這個機會去看看已做6S管理的企業效果怎么樣,另外一個方面就是尋找合適的咨詢公司進行6S培訓實施工作,可以說公司在前期考察工作中還是比較謹慎的。

在實施過程中,咨詢公司提出在6個月內完成所有6S管理培訓實施工作,讓公司現場管理達到一個新的水平。但是在實際實施過程卻遇到很多意想不到的問題,比如因為車間粉塵大,培訓人員就提出要改進除塵設備,但是因為投入太大而未實施;因為車間凌亂,6S培訓實施人員就提出重新布局車間,有些基礎設施要改進,但是車間人員卻提出改布局不僅要投入,更影響生產,而車間工人都是計件工資,因而反對改造……在6S培訓實施過程中,也制定了一些獎罰措施,但是在實際執行過程中,卻是罰多獎少,引起基層員工的抵觸情緒。因此在后期的實施過程中,困難重重,只有進行一些不疼不癢的表面工作,如樹立宣傳牌、車間地面做標志、檢查衛生、工具擺放等。隨著時間的推移,這些表面工作也漸漸淡化了,車間現場管理又回到原先的雜亂狀態中。

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